Modèle: CGX
marque: Sunswell
lieu d'origine: République arabe syrienne, Tonga, Îles Heard et Mc Donald, Zimbabwe, Roumanie, Samoa, Jordan, République démocratique populaire lao, Libye, Maldives, Malte, Îles mineures éloignées des États-Unis, Uruguay, Ouzbékistan, Vietnam, Anguilla, Île de l'Ascension, Azerbaïdjan, Philippines, Bangladesh, Yougoslavie, Martinique, Suriname, Taiwan, Chine, Antilles néerlandaises, Tokelau, Tuvalu, Ouzbékistan, Sierra Leone, Singapour
degré d'automatisation: Semi-automatique
Type de puissance: Mécanique
Où fournir des services locaux (dans quels pays existe-t-il des points de service à l'étranger): Thaïlande, Kazakhstan, Tadjikistan
Emplacement de la salle d'exposition (dans quels pays existe-t-il des salles d'échantillons à l'étranger): Italie, Pakistan
Détails d'emballage: Emballage d'exportation
productivité: 10000-48000BPH
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Capacité d'approvisionnement: 50 sets per year
Certificats : CE
Code SH: 842230
Hafen: Shanghai
Type de paiement: L/C,T/T,Paypal,Western Union
Incoterm: FOB
Délai de livraison: 120 jours
Ligne de production clé en main cosists de système de soufflage, de remplissage et de bouchage de bouteilles avec l'avantage d'une automatisation élevée, d'une vitesse élevée et d'une économie d'énergie.
Le combiblock 3-en-1 est innové et conçu dans l'exigence d'eau encore pure et d'eau minérale, sur la base de l'introduction, de la digestion et de l'absorption de technologies de pointe de l'étranger. Le bloc combiné évite le frottement des bouteilles pendant le transport par air et aide à réduire le poids des bouteilles pour réduire les coûts.
Caractéristiques principales1. Machine de moulage par soufflage
a) Le fonctionnement de la machine adopte un écran tactile TFT avec plusieurs langues et une interface conviviale. La vitesse, la capacité de passage et les spécifications techniques peuvent être réglées dans le menu.
b) Haute efficacité: 2500 BPH / cavité (bouteille d'eau de 500 ml), système d'étirement servo .
c) Double système de soufflage. Surveillance de la courbe de changement de pression de chaque cavité pendant la formation de la bouteille et fourniture de paramètres précis en temps opportun, permettant à l'opérateur de réguler plus facilement les paramètres techniques et d'assurer la stabilité de la qualité.
d) Adoptez un organisme à came et une technologie de transfert de bras mécanique précise avec préforme à grande vitesse et alimentation au biberon, évitant la contamination.
e) L'organisme à came contrôle précisément l'ouverture et le serrage du moule avec un système spécial de renforcement de serrage du moule et une structure d'étagère de moule ferme; contrôle indépendant des paramètres de soufflage de chaque cavité; fonction de diagnostic de dysfonctionnement; meilleure stabilité d'étanchéité du col; régulation de la pression de soufflage; la barre d'étirage contrôle l'étirement axial précis de la préforme et le 1 er / 2 e soufflage contrôle l'étirement vertical; la régulation du 1 er / 2 e soufflage assure avec précision une répartition idéale de l'épaisseur de la paroi de la bouteille.
f) Le chauffage adopte un contrôle de température infrarouge lointain de 10 sections; chaque lampe chauffante de la zone de préchauffage et de régulation peut être régulée; Le système de surveillance de la température en temps opportun assure la stabilité technique et la précision, évitant une température trop élevée de la paroi extérieure de la préforme; 10 à 20% de puissance électrique est économisée par ce système de chauffage.
g) Le système de recyclage d'air (en option) peut économiser l'air comprimé de 30 à 50%.
h) Les paramètres techniques tels que la température de chauffage et le temps de soufflage peuvent être définis en fonction de différentes préformes et de la conception de la bouteille.
i) Le changement rapide du moule (dans les 2 heures) réduit le temps d'arrêt et augmente l'efficacité de la production.
j) La conception humanisée permet aux opérations industrielles compliquées de s'habituer aux habitudes.
k) Le moule de soufflage est fait d'alliage d'aluminium avec un traitement d'oxydation en surface pour prolonger la durée de vie du moule.
l) La roue d'étoile d'alimentation de préforme adopte un dispositif de détection de bloc de préforme. Lorsque les blocs, la préforme sera rejetée et réinitialisée automatiquement.
m) La porte de sécurité est équipée d'un dispositif d'alarme pour protéger les opérateurs.
Transfert étoile
a) Tenue du cou par la roue en étoile. Pas besoin d'ajuster la hauteur de la machine lors du changement de différentes tailles de bouteilles.
b) Méthode de transfert de maintien de fond de bouteille pour la sortie de bouteille par courbe en spirale descendante.
c) Équipé d'un dispositif de protection contre les confitures de bouteille.
Remplisseur
a) Fabriqué en acier inoxydable.
b) Grand roulement plat avec des dents, des performances stables et fiables.
c) Remplissage par gravité.
d) Réservoir en forme d'anneau avec contrôle de niveau de flotteur.
e) Vanne de remplissage haute vitesse et haute précision avec une vitesse d'écoulement de 200 ml / s
f) La valve de remplissage équipe la coupelle factice et peut faire CIP de manière circulaire.
g) Avec boule de pulvérisation rotative dans le réservoir pour assurer un effet de nettoyage.
h) Levage par vérins pneumatiques.
Capper
a) La tête de capsulage à couple constant magnétique assure la stabilité et contrôle le taux de capsulage défectueux inférieur à 0,2%.
b) Le rail de chute de capuchon équipe un groupe d'interrupteurs photoélectriques pour la détection de capuchon inversé. En cas d'absence de bouchon, la machine s'arrêtera automatiquement.
c) L'interrupteur de détection d'alimentation en bouteille fonctionne avec le cylindre pneumatique sur la roue en étoile du capuchon pour éviter d'alimenter le capuchon en l'absence de bouteille.
1. Convoyeur de sortie de bouteille
a) Le moteur du convoyeur utilise le contrôle de fréquence de la vitesse du moteur, qui suit le rythme du bloc combiné, empêchant la bouteille renversée.
b) Le convoyeur de sortie de bouteille équipe le commutateur photoélectrique. Lorsque la bouteille se bloque, la vitesse du combiblock sera ralentie et s'arrêtera.
2. Stand
a) La table est un peu inclinée pour éviter l'accumulation d'eau.
b) Bonnes conduites de drainage.
3. Contrôle électronique
Les composants électroniques comme le PLC et le transducteur sont de Mitsubishi, Omron, etc., les dispositifs pneumatiques sont également de marque de renommée internationale.
Structure d'équipement
l Stand
L souffleuse rotative
l Remplisseur rotatif
Boucheuse rotative
Système d'alimentation et de sortie de bouteille
l Contrôle
Paramètre technique
Blow Molding |
||||
Machine height |
3.15M |
|||
Number of mold (cavity) |
12 pcs |
|||
Rated capacity |
24,000BPH (500ml) |
|||
Bottle size |
0.25-2.0L |
|||
Bottle diameter |
50 mm to 96mm |
|||
Preform material |
PET |
|||
The bottle preform height (ring) |
≤140 mm |
|||
Holding ring diameter |
≤φ36mm |
|||
Height of bottle blowing |
≤335mm |
|||
Electrical specification |
||||
Power |
AC480V (±10%) 3PH+PE 50/60Hz |
|||
Machinery installation power |
260KW |
|||
Power (16g,0.5L,bottle water) |
75-977KW |
|||
Bottle blowing process using compressed air
|
||||
Purity of compressed air machine entry |
Conform ISO8573-1 |
|||
Machine inlet pressure |
3.5-4MPa |
|||
Compressed air consumption |
12Nm3/min(0.5L) |
|||
Configuration of air compressor |
12Nm3/min+ Air compressor + line loss |
|||
Cooling water specification |
||||
Preform heating oven cooling |
||||
Cooling water inlet Temperature/Pressure |
18-22℃/5bar |
|||
The cooling water flow rate /PH |
4.0m3/h/PH 7-8 |
|||
The
heating oven cooling water |
8-10℃ |
|||
Mold Cooling |
||||
Cooling water inlet temperature / pressure |
8-15℃/7ar |
|||
The cooling water flow rate /PH |
12m3/h PH 7-8 |
|||
The
heating oven cooling water |
3.0℃ |
|||
Other |
||||
Outdoor temperature 40 - (-5) ℃. Bottle blowing locomotive between 20 to 25 ℃ ambient temperature. Humidity with 60-70% advisable |
||||
A) cooling water shall not contain calcium or metal impurity, total hardness (CaCO3) is less than 140. B) pollutant particle size should be no greater than 0.1 mm; C) need to join the right amount of antifreeze preservatives. |
||||
The machine bearing: 2.5T/M2 |
||||
Filling and Capping |
||||
Station number |
Filler 32, Capper 12 |
|||
Rated capacity |
20000BPH/Hour (500ml/Bottle) |
|||
Filling type |
Counter pressure Filling |
|||
Suitable bottle |
Diameter: φ55-100, bottle height:150-310 |
|||
Pneumatic pressure |
0.7 MPa |
|||
Air consumption |
1m3/min |
|||
Voltage |
480V |
|||
Main motor power |
4.5Kw |
|||
Overall dimension |
(L×W×H): 4617mm×4469mm×2450mm |
|||
BLOW FILL CAP |
(L×W×H): 17000mm×7000mm×3550mm |
|||
Groupes de Produits : Bloc combiné de bouchage de remplissage soufflant